Vakuumgießen

Das Vakuumgießen ermöglicht die getreue Wiedergabe eines Modells mithilfe einer Silikongussform in einem Vakuumraum. Dies ist zweifellos das günstigste Verfahren für die Fertigung von Kleinserien: Prototypenteile, Vorserien oder verkaufte Teile. Die verwendeten Harze weisen den Vorteil auf, Eigenschaften ähnlich jenen von Kunststoffen aufzuweisen, die im Kunststoffspritzguss zum Einsatz kommen (thermisch, mechanisch, Aussehen). Mehr lesen
coulée sous vide

Farbgebung

Ermöglicht die Fertigung von durchgefärbten Teilen.
coulée sous vide

Kleinserie

Ermöglicht die Fertigung von Teilen, wie Prototypen, Vorserien der Verkaufsteilen.
duplication sous vide

Vielfalt an Werkstoffen

Fertigen Sie Ihre Teile aus Endwerkstoff (flexibel, starr oder durchsichtig).
Vakuumgießen

Fertigungsverfahren

Methodik

Nach der Erstellung eines Masters (oder Modells) in der SLA-Stereolithografie wird eine Silikonform hergestellt. Der Abdruck, den der Master in der Form hinterlassen hat, wird mithilfe einer Vakuumgießmaschine mit Polyurethanharz gefüllt. Das in dieser Maschine erzeugte Vakuum verhindert, dass große Mengen an Blasen im Material vorhanden sind, die das Teil brüchig machen könnten. Die Lebensdauer einer Form kann zwischen 10 und 25 Teilen betragen, je nach Komplexität der Geometrie und der Art des verwendeten Harzes.

Anwendung

  • Prototypen: mechanische, thermische oder ästhetische Validierung.
  • Vorserien, um den Markt bei Ihren Kunden zu testen.
  • Vorserien, um die Zertifizierung Ihrer Produkte zu erhalten.
  • Kleinserien für die Vermarktung.
  • Umspritzen von spezifischen Einsätzen aus allen Materialien.

Unsere Stärken

  • Möglichkeit des Umspritzens und des Hinzufügens von Einsätzen.
  • Zahlreiche Endbearbeitungen für ein serienmäßiges oder hochwertiges Aussehen erhältlich: Metallisierung oder Kunst-/Luxusobjekt.
  • Größe der Teile: 600 x 600 mm, maximal 2 kg.
  • Zertifiziert nach ISO 9001 – EN 9100.
  • Zertifizierte Materialien: ROHS – USP 6 – REACH – UL94 – FAR25.

Unsere Ausrüstung

  • 1 Maschine UGM® 700 – Kap. 800 x 700 x 700.
  • 3 Maschinen UGM® 400 – Kap. 400 x 400 x 400.
  • 4 Trockenschränke.
Technische Erfahrung

Unser Werkstoffkatalog für Ihre Teile

  • Unsere Vakuumgießharze
  • Coulée sous vide : Les résines polyuréthane, époxy, silicone vous permettent de réaliser vos pièces proche bonne matière. Coulée sous vide : Les résines polyuréthane, époxy, silicone vous permettent de réaliser vos pièces proche bonne matière.

    Unsere Vakuumgießharze

    Mit Polyurethan-, Epoxid- und Silikonharzen können Sie Ihre Teile nah am richtigen Material herstellen. Entdecken Sie, wie Sie kleine Serien kostengünstig und schnell herstellen können.

    Eigenschaften
    • Typ PP, Typ ABS, gefüllt …
    • Starre, weiche, gemischte Teile
    • Farbige, durchsichtige Teile,
    Vorteile
    • Kleine Serien ( ca. 20 St.)
    • Möglichkeit zum Gewindeschneiden, Umspritzen,
    • Widerstandsfähig gegen °C/Schocks.
    Grenzen
    • Toleranzen bei großen Teilen.
    Genauigkeit
    • Min. Wandstärke: 0,5mm
    Datenblatt herunterladen

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