Injection thermoplastique
Production de vos pièces plastiques
Les thermoplastiques sont transformés dans les conditions classiques de production de pièces séries et un contrôle qualité adapté à votre demande est mis en œuvre. La souplesse de notre structure permet des productions courtes et des délais réduits.
Nos atouts pour la production de vos pièces plastiques
- Expérience dans la mise en œuvre de matériaux techniques.
- Contrôle de production pour la production série : nous élaborons les gammes de contrôle en accord avec votre service qualité pour suivre la fabrication.
- Traçabilité garantie notamment par identification du numéro de lot.
Nous réalisons également des pièces en surmoulage :
- plastique + plastique (soft)
- insert métal + plastique
Finitions
- Décoration des pièces par sérigraphie ou tampographie : nous consulter au cas par cas.
Production
Pièces injectées en 2022
Presses à injecter
Parc machine
Expertise
Pôle complet
Un pôle complet
Nous nous appuyons sur une expérience de plus de 20 ans dans le domaine de l’injection thermoplastique.
- Flexibilité d’un parc machines composé de 6 presses à injecter de 22 T, 50 T, 100 T et 150 T.
- Thermorégulateurs eau et huile.
- Dessiccateur matières.
- Robots et pic carotte.
Un pôle complet composé d’une vingtaine de personnes :
- Un bureau d’études outillages.
- Un atelier mécanique.
- Un atelier injection.
- Un service contrôle qualité.
- Pour chaque dossier, vous êtes en contact avec un chef de projet qui sera votre interlocuteur unique.
Atelier mécanique
L’atelier est spécialisé dans le moule petite et moyenne série correspondant aux presses de l’atelier d’injection.
- 2 postes de CFAO équipés de Work NC.
- 1 perceuse radiale.
- 5 centres d’usinage (UGV, 3 et 5 axes).
- 1 enfonçage par électro-érosion.
- 2 découpes fil.
- 1 rectifieuse plane.
- 1 poste de polissage.
Méthodologie
À l’issue d’une réunion de lancement du projet, nous réalisons une étude outillage basée sur le fichier 3D de votre pièce :
- Génération des parcours d’outils et électrodes en CFAO.
- Usinage des empreintes.
- Polissage des empreintes ou grainage spécifique.
- Ajustage moule et montage.
- Essai d’injection et Mise au point (MAP) des outillages.
