Foire aux questions

Pour commander une impression 3D en ligne : un fichier 3D, de préférence au format .STL, STEP ou IGES (ou à défaut un plan, ou un croquis côté), la quantité de pièces et le type de finition requis; si vous les connaissez, la technologie et le matériau souhaités, sinon les contraintes thermiques, mécaniques, dimensionnelles…, l’utilisation finale.

Pour le scan 3D : envoyez-nous l’objet à scanner ou au moins des photos prises sous différents angles ainsi que l’encombrement (x, y, z).

Pour vos demandes de prix de moule et d’injection : fichiers STEP ou IGES, durée de vie requise pour l’outillage, matière à injecter, nature du moule (pré-série, petite série, prototype ou série), besoin d’un rapport de contrôle, finition des pièces (poli miroir, polissage de démoulage). 

Les offres d’impression 3D en ligne vous parviendront généralement sous quelques heures. Pour les projets plus délicats ou complexes, il faut compter jusqu’à 3 jours. Les offres de Fusion Métal et de Duplication vous parviendront sous 5 jours.

Vous recevrez les offres d’Étude, de Scan 3D, de Duplication et d’Outillage en général sous 2 semaines.

INITIAL s’engage à ne diffuser aucune information concernant les projets de ses clients.

Vous pouvez bien entendu nous faire parvenir un contrat de confidentialité (NDA Non Disclosure Agreement) à signer.

Nous voyons le management de la qualité comme une des clés de notre réussite.

Nous sommes certifiés EN 9100 et ISO 9001 pour l’ensemble de nos activités.

Nous disposons également des Agréments CIR (Crédit Impôt Recherche) et CII (Crédit Impôt Innovation).

L’ensemble de nos certifications et agréments ont téléchargeables à la rubrique « Documentation ».

Nos Conditions Générales de Vente sont disponibles à la rubrique « Documentation ».

Nos Conditions Générales d’Achats sont disponibles à la rubrique « Documentation ».

Notre brochure est disponible et téléchargeable à la rubrique « Documentation ».

Nous utilisons PTC Creo®, CATIA, Solidworks, PRO Simulate et Keyshot.

Notre équipe dispose d’une forte expérience en conception de produits industriels, notamment pour le médical, l’électroménager, les sports/loisirs…

INITIAL prend en charge l’étude mécanique de votre projet et fait appel à des partenaires pour l’électronique.

Nous pouvons intégrer à nos offres la partie design car nous travaillons en étroite relation avec des partenaires privilégiés dans le design.

Non, nous ne déposons pas de brevet mais nous pouvons vous orienter vers un cabinet de brevet.

Nous développons plus de 150 produits/an. Nous gérons aussi bien des projets qui s’étendent sur quelques jours que sur plusieurs mois. Notre disposons d’une capacité de plus de 1000 heures de développement.

Oui, nous disposons de plusieurs moyens : 

Le prototypage rapide par impression 3D, la simulation (calculs), l’analyse de risques (ex : AMDEC).

Sur les pièces de petites dimensions grâce au module Small Objects de GOM®, on peut compter sur une précision de l’ordre de +/-0,01mm. A l’opposé, sur un rotor d’éolienne de 20m de long nous obtiendrions +/-0,6mm. 

Voici le tableau récapitulatif des tolérances à attendre.

Nous disposons d’un système optique de digitalisation très précis. Pour vos pièces fragiles ou molles, le scanner ATOS de GOM est très adapté car il fonctionne par projection de franges lumineuses. Si votre pièce est très fragile ou trop volumineuse pour nous être envoyée, ou si elle est en cours d’utilisation pour une production, nous pouvons également nous déplacer et effectuer la numérisation sur site.

Nous pouvons digitaliser des pièces mesurant 10mm grâce au module Small Objects, mais également des modèles de plusieurs mètres de long grâce à la photogrammétrie.

Nous vous livrons un rapport de contrôle comprenant une cartographie couleur 3D des écarts, des copies d’écran au format PDF ainsi qu’un logiciel 3D de visualisation et de mesure. Il est ainsi possible a posteriori de créer facilement des sections et des cotes ou de vérifier précisément des écarts en tous points de la géométrie numérisée. Le contrôle s’effectue sur l’intégralité de la pièce et non pas une partie seulement, et concerne simultanément la géométrie et le dimensionnel. Il met en évidence par exemple les défauts liés à l’injection plastique (retassures, déformations, bavures, …). L’interprétation du rapport de contrôle se fait instantanément et est facilement accessible même pour les non-experts.

Création d’une DFN, usinage direct d’une copie de votre modèle, archivage numérique, contrôle dimensionnel, réalisation d’une cartographie des écarts entre la DFN de la pièce réelle et la DFN théorique.

Non, il n’est pas possible de recréer une forme 3D complexe à partir de photos.

Il faut construire le modèle 3D en CAO.

Pour les pièces fragiles, le scanner Atos permet une numérisation 3D sans contact.

On parle de fabrication rapide, additive ou e-manufacturing lorsque l’on produit des pièces en 3 dimensions à partir d’un fichier numérique. Le procédé est dit « additif » car il repose sur une fabrication réalisée par superposition de couche de matière. Nous mettons en œuvre plusieurs technologies et de nombreuses matières d’impression 3D pour répondre à l’ensemble de vos projets. Découvrez l’ensemble de notre offre de technologies d’impression 3D plastique et métal.

Cette technologie offre de nombreux avantages par rapport à des procédés plus conventionnels.

• Gain de temps : plusieurs dizaines ou centaines de pièces en quelques jours.
• Rentabilité : Pas de coût d’outillage.
• Flexibilité : possibilité de faire évoluer le produit sans occasionner de coût supplémentaire : Idéal pour des produits individualisés ou en série limitée.
• Possibilité de customiser chaque produit et de réaliser une production dite de série de pièces sur-mesure. 
• Production Just In Time : livraison en quelques jours, pas de gestion de stock.

Les formats de fichiers que nous pouvons exploiter sont :

• neutres : STL, IGES, STEP
• natifs : PRO/E ou CATIA V4 ou V5.

Le format de fichier utilisé pour la fabrication est le .STL

Pour tout autre type de fichier, veuillez nous contacter.

Si vous ne disposez que de plans 2D, contactez-nous pour une estimation. Nous pouvons également réaliser la modélisation 3D si nécessaire.

Notre équipe technico-commerciale est là pour vous conseiller. 

Nous vous recommanderons le procédé et la matière à privilégier en fonction de votre besoin final (validation esthétique ou de montage, essais fonctionnels), de la quantité de pièces à réaliser, de vos contraintes, etc. N’hésitez pas à nous contacter.

Pour optimiser la qualité de vos pièces, vous pouvez éviter la facettisation en générant votre fichier STL avec la plus petite hauteur de corde possible.

En cas de valeur trop faible par rapport à la dimension de la pièce, le logiciel vous indique la valeur minimale.

On considère que les tolérances que l’on peut obtenir en impression 3D sont comprises dans la classe de tolérance réduite de la norme NFT 58-000. 

Notre tableau des tolérances pour l’impressions 3D est disponible à la rubrique « Documentation ».

Pour obtenir des prototypes de validation fonctionnelle ou mécanique.

Découvrez toutes les caractéristiques de l’impression 3D poudre.

Découvrez notre tableau comparatif des technologies et matières plastiques.

Découvrez l’ensemble de notre catalogue matière pour l’impression 3D poudre.

L’impression 3D de poudre polyamide est réalisée sur des machines idéales pour la production de pièces nécessitant une grande précision ou de petites dimensions. Une production dite « HD » (Haute définition avec des couches de 0,06 mm (60 microns) et une épaisseur de parois de 0,4 mm possible.

Découvrez l’impression 3D poudre HD. 

Délai moyen : 3 jours

Processus :

Étape 1 : Fabrication machine 

Étape 2 : Refroidissement pièces 

Étape 3 : Maquettage

Étape 4 : Livraison par transporteur express. 

Possibilité de raccourcir le délai à 2 jours suivant les cas et suivant notre charge.

Épaisseur paroi minimale : 0,8 mm ou 0,4 mm en HD

Épaisseur couche : 0,15 mm à 0,06 mm. Faisabilité à déterminer au cas par cas.

L’impression 3D résine est utilisée comme notamment pour la production de modèle-maître pour les moules silicone, de pièces prototypes pour valider des encombrements, de pièces d’aspect ou encore des pièces de départ pour le chromage par galvanoplastie.

Les pièces produites en résine grâce à l’impression 3D présentent un très bon état de surface et une excellente précision dimensionnelle. Attention toutefois car les pièces sont relativement fragiles.

Découvrez l’ensemble de notre catalogue matière pour l’impression 3D résine.

Délai moyen : 3 jours

Processus :

• Étape 1 : Fabrication machine 
• Étape 2 : Nettoyage et maquettage 
• Étape 3 : Livraison par transporteur express. 

Possibilité de raccourcir le délai à 2 jours suivant les cas.

Epaisseur paroi minimale : 0,6mm

Epaisseur couche : 0,15mm. Faisabilité à déterminer au cas par cas.

Notre tableau des tolérances pour l’impressions 3D est disponible à la rubrique « Documentation ».

Le procédé d’impression 3D par filament, appelé aussi dépose de fil, permet une très grande stabilité géométrique qui évite les risques de déformation. Il est tout à fait adapté aux pièces de grandes dimensions et à surface tendue. Il est possible de réaliser une pièce en plusieurs parties recollées à posteriori grâce à une colle époxy.

Les délais sont variables et directement proportionnels à la taille des pièces : entre 1 et 10 jours.

Découvrez l’ensemble de notre catalogue matière pour l’impression 3D filament.

Oui, la matière est identique, mais les fils d’ABS fondus et déposés par strates donnent des pièces plus fragiles qu’en injection.

15 à 20 pièces selon la matière. Néanmoins, certaines matières transparentes ou chargées, plus agressives, entraînent souvent une dégradation prématurée du moule silicone.

PU, Elastomères et Silicones.

Notre catalogue notre comparatif des matières de coulée sous vide.

Ce procédé permet d’obtenir des pièces : colorées / transparentes / résistantes aux chocs / résistantes à la température / bi-matières / avec surmoulage d’inserts… La production de petites séries est plus économique (20 pces / moule environ).

Oui, l’apprêtage est absolument nécessaire car il minimise les stries et imperfections du modèle-maître et évite ainsi de les reproduire sur les pièces coulées.

Délai moyen : 2 semaines.

Processus :

Étape 1 : Modèle-maître en résine par stéréolithographie

Étape 2 : Apprêtage

Étape 3 : Fabrication du moule silicone

Étape 4 : Coulée des 1ères pièces

Étape 5 : Maquettage

Étape 6 : Peinture

Les finitions peuvent être appliquées sur tout type de pièce prototype ou pièce série produites dans nos ateliers. Notre équipe est là pour vous conseiller, n’hésitez pas à nous contacter.

Tout type de finition est envisageable suivant les besoins : 

• Simple voile de peinture (F1)
• Apprêtage (F2)
• Apprêtage + ponçage + peinture (F3)
• Peinture satinée ou mate avec différents grains disponibles : 
• Coloration, Métallisation (galvanoplastie), tribofinition, sérigraphie, transfert, vernis, imprégnation…
• Marquages : Laser, tampographie, transfert, sérigraphie…

Jusqu’à environ 120° C.

Le polyuréthane.

L’impression 3D métal ou ALM permet de fabriquer directement des pièces grâce à une production réalisée en fusionnant de très fines couches de poudre métallique sous l’action d’un laser (DMLS® – Direct Metal Laser Sintering). Elle est particulièrement adaptée aux pièces métalliques complexes ou monobloc et comportant des géométries impossibles à usiner. 

La fusion métal est une technologie à part entière, ce n’est pas une technologie de substitution. Il faut donc concevoir les pièces en tenant compte des spécificités de fabrication et des avantages possibles.

Nous mettons en œuvre des matériaux haute performance.

Découvrez l’ensemble de notre catalogue matière pour l’impression 3D métal.

• Tout type de matières plastiques : POM, PA, PA chargé, PC, PMMA etc…
• Tout alliage cuivre, aluminium
• Tous les aciers
• Nous disposons d’un atelier d’usinage complet.

Il existe plusieurs solutions pour répondre au mieux à vos demandes en fonction notamment de la quantité de pièces à réaliser, des délais et de la qualité attendue.

Notre offre d’outillages vous propose 4 typologies de moules pour répondre à l’ensemble de vos besoins.

Découvrez nos solutions d’outillages pour la production de vos pièces injectées.

Nous pouvons prendre en charge l’injection de vos pièces entre 100 et 100 000 unités suivant le type d’outillage, la géométrie de la pièce et la matière injectée.