Simulation numérique
FEA (Finite Elements Analysis)
Notre pôle de Simulation dédié
Représentez réellement le comportement de vos pièces et de vos produits avec INITIAL.La simulation numérique aussi appelée FEA (Finite Elements Analysis) permet de simuler de manière virtuelle un produit dans son environnement final et ainsi de répondre à de multiples enjeux industriels tels qu’anticiper les écueils de conception, réduire le nombre de prototypes ou encore favoriser l’innovation.
Nous vous apportons notre compétence de calcul soit sur un projet que vous avez conçu soit en l’intégrant directement dans l’étude que vous nous avez confiée.
- Valider des solutions par simulation numérique : minimiser les risques lors de la conception.
- Simuler et anticiper, à partir d’un fichier C.A.O, le comportement de la pièce.
- Alléger grâce à l’intégration de structures lattices.
- Reconcevoir une pièce suite à l’identification d’une zone de rupture et/ou optimiser une fonctionnalité.
Quand réaliser une simulation numérique ?
Dans le cadre du développement d’un produit, la simulation numérique peut intervenir à différentes étapes du projet.
Généralement, la simulation numérique est réalisée soit :
- En avant-projet, pour réaliser un pré-dimensionnement de la pièce, pour définir son encombrement ou vérifier la faisabilité.
- Suite à des essais sur des prototypes, pour optimiser le comportement ou la résistance.
- Après des tests d’utilisations sur le produit de série.
- Pour corriger une défaillance post-fabrication.
Nous vous proposons :
- de reconcevoir vos pièces métalliques ou plastiques pour les réaliser en fabrication additive plastique ou métal,
- de définir les sollicitations et les cas de chargements des pièces,
- de vous recommander le choix du procédé de fabrication.
De l'analyse aux résultats
Les différentes étapes de la simulation numérique- À partir des conditions d’utilisation de votre produit, nous définissons les sollicitations et les cas de chargement des pièces ou assemblages.
- À partir des fichiers 3D de la pièce ou de l’assemblage (au format .step, .iges ou natif), nous analysons le comportement pour vérifier sa compatibilité avec les déformations admissibles ou avec la matière identifiée.
- Dans le cas ou les déformations ou la résistance de la pièce ne sont pas admissibles, nous réalisons l’optimisation de la géométrie de la pièce en intégrant les contraintes de fabrication.
- En termes de résultats, nous vous remettons le fichier 3D (step ou natif) de la pièce optimisée avec l’intégration des contraintes de fabrication.
Expertise technique
Notre expertise technique
INITIAL s’appuie sur le logiciel ABAQUS® pour réaliser l’ensemble de ses prestations de simulation.L’environnement d’ABAQUS® couplé à notre solution de modélisation 3D du logiciel Creo® vous apporte une grande souplesse d’optimisation de vos géométries.
- Savoir-faire sur les matériaux plastiques lié à notre spécialité.
- Conseil dans le choix des matières.
- Nous intégrons les contraintes de fabrication de la pièce lors du dimensionnent ou de l’optimisation.
- Expertise dans le secteur de la fabrication additive.
LIVRABLES
- Rapport de synthèse détaillé avec interprétation des résultats.
- Modèle 3D de la pièce optimisée.
- Recommandation sur le choix matière.
Simuler et anticiper le comportement de vos pièces
Les types de simulation numérique
La simulation mécanique
Anticiper le comportement d’un ensemble ou d’un composant en fonction de sollicitations mécaniques externes.
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La simulation thermique
Evaluer avec précision les échanges de chaleur au sein d’une pièce et/ou avec l’environnement extérieur.
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La simulation fluidique (CFD)
Etudier et analyser le comportement d’un écoulement, que ce soit de l’air, de l’eau ou de tout autre fluide.
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L’optimisation topologique
Concevoir avec le minimum de matière tout en respectant les contraintes de charge et de résistance.
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